静电喷涂注意事项1. 涂装时注意测量涂料的粘度。每班应测量1-2次粘度。如粘度增加超过原粘度的百分之10，应及时加入溶剂。加入溶剂时，应停止浸涂操作。搅拌后，测量粘度，附近的金属静电喷粉加工厂，然后继续操作。 2. 为防止溶剂在车间内扩散，灰尘落入漆槽内，浸渍槽应加以保护。 3.加强设备通风，防止溶剂蒸气的危害;注意防火处理的布置和涂装生产线的定期检查。 4. 涂装生产线应注意涂覆物的安装和悬挂。为了---工件在浸涂过程中处于较好位置，在涂装生产线上通过预先试浸设计吊架和物体的悬挂方式。涂料的平面应接近垂直，其他平面应与水平成10-40度的角度，使剩余的涂料能在涂料表面平稳流动。 5. 漆膜的厚度主要取决于涂装生产线上物体的提升速度和漆膜的粘度。总之，我们需要注意的是对静电喷塑有一个简单的了解。只有学习正确的静电喷涂才能避免设备的损坏和污染。我们对设备表面的处理不仅是静电喷涂，而且是表面电泳，这样可以延长设备的使用寿命。
粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序？ （1）表面预处理，主要是铬化(铝材），潾化（铁材等)，喷砂等方法。 （2）保护（也称蔽覆），工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。 （3）预热，一般可不需预热。如果要求涂层较厚的（150-300膜厚的），可将工件预热至180～200℃，这样可以增加涂层厚度。 （4）喷涂，在高压静电场下，将喷粉接负，工件接地（正）构成回路，粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷，按---相吸原理喷涂到工件上。 （5）固化，金属静电喷粉加工厂，喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，好的金属静电喷粉加工厂，保留15-20分钟的恒温时间，以便使粉末完全固化。 （6）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。 （7）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。 （8）缺陷处理。对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷
安徽静电喷涂工艺流程：除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013ω左右，的金属静电喷粉加工厂，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。 喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。 烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min
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