一、拉伸拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1***t 。为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3~5)t，z大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度会发生变化。一般来说，钣金操作台加工价格，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。二、下料下料根据按钣金机箱加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于按钣金机箱加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。 钣金下料方式主要为数冲和激光切割。三、折弯材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越---；当外层圆角的拉伸应力超过材料的---强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。四、成型在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。五、焊接焊接方法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊，钣金产品焊接主要为电弧焊、气焊。
钣金加工和冲压件加工的常见问题及原因:
1. 毛刺：冲压或切角过程中多余的材料没有完全留下，钢板截面下出现毛刺。当毛刺高度按截面大于0.2mm时，铁粉会损坏模具，产生凸凹。
2. 凸凹：材料表面异常凸凹，这是由于开卷线。
3. 中的异物（铁屑和灰尘）混合造成的。辊印：由于清洁辊或进料辊（固定节距）上附着异物造成。一般来说，纸张上辊印的异物可以去除。
4. 滑痕：由于辊子。
5. 的滑动，辊子突然停止或加速时出现滑痕。轧辊压碎可能导致边缘起皱：开卷线上的导辊可能会由于模具上导辊之间的间隙小而导致起皱，这是由于轧辊。
6. 的送料不平衡造成的。刮伤：零件刮伤的主要原因是模具上有尖锐的伤疤或金属粉尘落入模具中。预防措施是打磨模具上的和清除金属灰尘。
7. 底部开裂：零件底部开裂的主要原因是材料塑性差或模具压边圈压得太紧。预防措施是更换具有---塑性的材料或松开压边器。
8. 侧壁起皱：零件侧壁起皱的主要原因是材料厚度不够（如果相对较小，钣金操作台加工中心，则允许厚度较薄）或上下模具安装过程中出现偏心，钣金操作台加工，导致一侧间隙大，另一侧间隙小。预防措施是立即更换材料并重新调整模具。
安徽钣金加工中拉伸的加工工艺研究一是拉伸件底部与直壁的圆角半径控制。从标准上看，钣金操作台加工报价，拉伸件底部与直壁的圆角半径应大于板材的厚度，通常在加工的过程中，为了---加工，拉伸件的底部与直壁的z大圆角半径应控制在板材厚度的8倍以下。二是拉伸件凸缘与边壁的圆角半径控制。拉伸件的凸缘与边壁的圆角半径与底部和直壁的圆角半径类似，在z大圆角半径控制上都要低于板材厚度的8倍，但是在z小圆角半径上，必须满足大于板材厚度2倍的要求。三是拉伸件为圆形时的内腔直径的控制。当拉伸件为圆形时，为了---拉伸件的整体拉伸，通常在内腔直径的控制上应---内腔直径***圆形直径+10倍的板材厚度，只有这样才能---圆形拉伸件内部不出现褶皱。四是拉伸件为矩形时的相邻圆角半径的控制。
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