1. 预处理目的:去除工件表面油污、灰尘、铁锈,形成耐腐蚀的“磷化层”,增加喷涂层附着力。主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。预处理后的工件不仅无油、无锈、无灰尘,而且在银白色、有光泽的表面形成一层不易生锈的灰色磷化膜,可以防止和增加喷涂涂层的附着力。
2. 静电喷涂用途:将粉末涂料均匀喷涂在工件表面。特殊工件(包括容易产生静电屏蔽的部位)由静电喷涂机配合喷塑线完成。工艺步骤:利用静电吸附原理,在工件表面均匀喷涂一层粉末涂层;落下的粉末经回收系统回收,筛分后可重复使用。
3.高温固化目的:将工件表面的粉末涂层加热到规定的温度并保持相应的时间,金属静电喷粉加工价格,使涂层熔化、平整、固化,从而获得我们想要的工件表面效果。工艺步骤:将涂漆工件推入固化炉,加热到预定温度并保温相应时间;成品是通过取出并冷却炉得到的。
4. 装饰处理用途:产品经过静电喷塑线喷涂后达到特殊的外观效果如:各种木纹、花纹、灯饰等。流程步骤:---;转印等加工工艺。
墙面装饰一般采用喷漆工艺。它之所以成为一个喷漆过程是因为它有一个过程。业主需要根据工艺进行操作,使墙面装饰美观。
静电喷涂
静电喷涂技术自20世纪50年代发展至今,得到了广泛的应用。可以与上述三种基本喷涂方式结合使用,结合各自的优势形成一种新的喷涂方式。在接地工件和喷之间施加直流高压会产生静电场。当带电的油漆颗粒喷涂在工件上时,它们相互碰撞后会均匀地沉积在工件表面。散落在工件附近的油漆颗粒还在。在静电场范围内,它会围绕工件,使其喷涂在工件的所有表面。因此,---适用于喷涂栅栏、管道、小型钢结构件、钢管制品、柴油机等几何形状复杂、表面积小的工件。可方便快捷地对工件的各个部位进行喷漆,减少过喷漆,节省油漆。
涂层转移达60-85%,雾化效果---。涂膜厚度均匀,有利于产品的提高。对木质家具,静电喷也能达到---的静电周边效果,---适用于椅子、茶几、汽车等木制品的工件。但是静电喷涂对涂层的粘度和导电性有一定的要求。并不是所有的涂料都适合静电喷涂,设备投资也比较大。提供雾化效果的非动力静电喷去掉了高压静电发生器和连接电缆,安装在喷体内的小型气动涡轮发电机组件产生静电高压,的金属静电喷粉加工加工中心,非常安全方便。
空气静电喷可提供的表面。气助式无气静电喷以高、、高生产率广泛应用于飞机、工程机械、动力机械等行业。静电喷不仅表面---,而且具有很大的经济效益。虽然---投资大,但可在短时间内回收,节省油漆40%,工作时间翻倍以上。完整的投资。
粉末钣金制品行业是制备金属或以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料,进行成形、烧结,生产金属材料、复合材料及各类产品的工艺技术。
广义的粉末钣金制品行业包括铁石工具、硬质合金、磁性材料和粉末冶金制品。狭义的粉末冶金制品行业仅指粉末冶金产品,包括粉末冶金零件(大部分)、含油轴承和金属成型产品。
工艺特点
1. 产品密度可控,如多孔材料、高密度材料等;
2. 晶粒细,组织均匀,元器件无偏析;
3.近成形,原料利用率>; 95%;
4. 几乎没有切割,切割过程只有40~50%;
5. 所述材料组分可控,有利于复合材料的制备;
6. 不溶性金属、陶瓷材料及核材料的制备。
基本工艺流程
1. 磨粉
粉碎是将原料制成粉末的过程。常用的制粉方法有氧化还原法和机械法。
2. 混合
混合是将各种需要的粉末按一定比例混合均匀,徐州金属静电喷粉加工,制成绿---末的过程。有三种类型:干式、半干式和湿式,用于不同的要求。
3.形成
成形是将混合均匀的混合物放入冲压模具,压成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。成型方法基本---为压力成型和---成型。压缩成型是压缩成型中应用广泛的一种。
4. 烧结
烧结是粉末冶金过程中的关键工序。成型的压坯经过烧结以获得所需的物理和机械性能。烧结分为单元体系烧结和多体系烧结。除普通烧结外,还有一些特殊的烧结工艺,如松散烧结、浸入烧结、热压烧结等。
5. 后处理
烧结后的处理可根据不同的产品要求采用各种方法。如精加工、油浸、机加工、热处理、电镀等。此外,近年来,一些如滚动、锻造等新工艺也被应用于粉末冶金材料烧结后的加工,并取得了理想的效果。
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