工喷涂艺流程:
前处理流程:铝材的去油去污***水洗***碱洗(脱脂)***水洗***酸洗***水洗***铬化***水洗***纯水洗喷涂流程:喷底漆***面漆***罩光漆***烘烤(180-250℃)***质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1.前处理的目的:在铝合金型材 、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。
2.底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以---面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。
3.面漆涂层:面漆涂层是喷涂层关键的一层 ,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境---,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。---增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米。
4.罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层, 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,钣金喷漆业务,外观颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米,喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊需要的可以加厚。
5.固化处理:三喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家 ,都会根据自己的涂料,提供佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
日常维护:
1、空机热身 每次运用静电喷涂用设备的时分,钣金喷漆加工,都应该先开空机将它热身一会,具体的做法便是先检查一下整台机器的连续、整理状况,然后再注好润滑油,钣金喷漆,接下来便是接通电源进行空机试行,一般20钟左右就要能够判断机器的性能。
2、用完整理 想要保障好静电喷涂用设备的寿命与运用性能,就要记得每次用完都及时进行整理,能够先从入料口以及喷口附近进行整理,再接下来便是拿刷子刷去缝隙的粉末,坚持整个设备的一种洁净状态。
涂料的调配
1、确认涂料 根据静电喷涂要求确认涂料的品种及,发现问题及时改正。
2、调整涂料粘度 将涂料充分搅拌均匀,测量涂料的粘度,若粘度过高时,应适当加入稀释剂调至合适的粘度。
喷涂是现在很常见的一种工艺,且应用范围十分广泛。但是在这种工艺过程中也可能造成一些问题,其中桔皮效应就是一种,那么应该如何去避免这种情况的发生呢?其实通过促进流动能很大程度的减少或避免桔皮。
当体系在使用较低的熔融粘度、固化过程中,通过延长流平时间以及较高的表面张力就可以提高流动和流平性能。控制表面张力梯度是减少桔皮的重要参数,同时还要控制涂膜表面的表面张力均匀,以获得小的表面积。在实际静电喷涂工作中常使用流动促进剂或流平剂来---涂膜外观,以消除桔皮、缩孔、等表面缺陷。性能好的流动促进剂能降低熔融粘度,从而有助于熔融混合和颜料分散,可以提高底材的润湿性,涂层的流动流平,有助于消除表面缺陷以及便于空气的释放。
另外还应考察流动改性剂的用量和效果的关系。其用量不足会导致缩孔和桔皮,而用量过多又会导致失光和雾影,并产生对上层重涂附着力的问题。通常流动改性剂在预混时加入,它们或做成树脂的母料(树脂和该添加剂的比为9/1-8/2),或者以粉末状吸附在无机载体上。
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